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深孔钻机床的特点和排屑解决方案

发布日期: 2011-5-6 17:45:43
内容摘要:
科技的不断发展,带动了各行各业的前进,在机械方面,深孔钻的运用就相当广泛。在深孔加工时,深孔钻机床是必不可少的机械产品,那么深孔钻机床的加工有啥特色呢?假如您还不知道,就跟从小编来看看吧。 …

科技的不断发展,带动了各行各业的前进,在机械方面,深孔钻的运用就相当广泛。在深孔加工时,深孔钻机床是必不可少的机械产品,那么深孔钻机床的加工有啥特色呢?假如您还不知道,就跟从小编来看看吧。  

1、刀杆受孔径的约束,直径小,长度大,形成刚性差,强度低,切削时易发生振荡、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和外表粗糙度。  

2、在钻孔和扩孔时,冷却光滑液在没有选用特别设备的状况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度下降,并且排屑也艰难。  

3、在深孔的加工进程中,不能直接调查刀具切削状况,只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表),来判别切削进程是不是正常。  

4、切屑扫除艰难,有必要选用牢靠的手法进行断屑及操控切屑的长短与形状,以利于顺畅扫除,避免切屑阻塞。  

5、为了确保深孔在加工进程中顺畅进行和到达应需求的加工质量,应添加刀具内(外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。  

通常孔深在孔径的3-5倍以上就称为深孔,它的难度在排屑和冷却钻孔深比较小的孔可以用麻花钻,为了排屑顺畅,铁屑要变成细条状直窜出来並带出较小的碎片,一起冷却液简单进入.钻头的磨法可选用比较简单的磨法。  

1、钻刃夹角增大至130-140度以添加切屑厚并改动切屑排出的方向(切屑排出的方向是与刃口笔直)  

2、修磨横刃以减小轴向切削刀一起切削刃靠钻芯处发生一个折角有利分屑。  

3、假如钻径较大,可在一侧刃口磨分屑槽,要宽一些,以平衡二个刃口的切削力。  

4、在刃口外角倒1毫米45度角以削减磨损并提高光洁度。  

5、钻孔的转速略低些,进刀量要取大些,这样切屑增厚以条状排出。  

6、冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域。  

当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔,效能十分高,我从前试过生产车床主轴直径32长度约850毫米材料45号钢只用13分钟。  

深孔钻分外排屑和内排屑两种:  

直径较小的选用外排屑,因钻杆太小无法排屑。直径比较大的孔钻杆内孔有满足的空间排屑,高压油从孔壁与钻杆之间压入把切屑与热量从杆内排出。钻头是特制的通常用硬质合金,分导向与切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,断屑槽的高度与宽度取决于工件的材料及进给量以确保切屑形状为紧而小的C形或瓦片状为佳。